变频电机采用“变频感应电动机 变频器"的交流调速方式，使机械自动化程度和生产效率大为提高设备小型化、增加舒适性，目前正取代传统的机械调速和直流调速方案。变频调速电机部分型号如下：

YVF3-7124-0.37KW   YVF3-801-4-0.55KW   YVF3-802-4-0.75KW

YVF3-90S-4-1.1KW    YVF3-90L-4-1.5KW    YVF3-100L1-4-2.2KW

YVF3-100L2-4-3KW   YVF3-112M-4-4KW    YVF3-132S-4-5.5KW

YVF3-132M-4-7.5KW  YVF3-160M-4-11KW   YVF3-160L-4-15KW

YVF3-180M-4-18.5KW   YVF3-180L-4-22KW  YVF3-200L-4-30KW

YVF3-225S-4-37KW   YVF3-225M-4-45KW  YVF3-250M-4-55KW

YVF3-280S-4-75KW   YVF3-280M-4-90KW   YVF3-315S-4-110KW

YVF3-315M-4-132KW    YVF3-315L1-4-160KW

电磁设计

对普通异步电动机来说，在设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下：


1） 尽可能的减小定子和转子电阻。减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增

2）为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。

3）变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。